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　　皮帶機以其結構簡單、運輸能力大、適應性強、能源消耗低、使用壽命長等優(yōu)點在煤炭、礦渣、粉類等出產線中有著廣泛的使用。由于輸送物質內摩擦力大、磨損大的特點，使得皮帶機在實際的作業(yè)中經(jīng)常會呈現(xiàn)一些毛病，影響到整個出產過程的順利進行。小編總結了皮帶機作業(yè)中簡單呈現(xiàn)的毛病及相應的解決方法，希望能給您帶來一些幫助。

　　皮帶機聲音異常

　　皮帶機正常作業(yè)時的噪音一般很小，忽然呈現(xiàn)很大的異常噪音。

　　或許原因：軸承產生損壞；托輥嚴峻偏心；聯(lián)軸器產生毛病導致驅動設備、改向設備發(fā)出咯咯的異響。

　　解決方法：及時替換損壞的軸承；及時替換托輥；及時替換聯(lián)軸器。

　　皮帶機斷帶事端

　　或許原因：皮帶長時間運轉的正常磨損形成；大塊物料的卡阻，使膠帶張力忽然增大，形成斷帶；皮帶跑偏形成皮帶撕裂引起斷帶。

　　解決方法：經(jīng)常對皮帶機進行檢修和保護，避免大塊物料卡阻皮帶；選用皮帶時，要選用質量好的皮帶；及時修補損壞的漏斗避免物料砸擊皮帶，形成損壞。

　　皮帶打滑

　　或許原因：皮帶初張力不足，形成皮帶打滑；皮帶機機尾粉塵太多，阻力過大形成打滑。

　　解決方法：加大皮帶的初張力（可通過調整皮帶的拉緊設備來實現(xiàn)）；減輕皮帶機單次的運載量；替換功率更大的驅動電機。

　　皮帶跑偏

　　皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機在作業(yè)過程中最常遇到的現(xiàn)象，一旦皮帶機產生皮帶跑偏現(xiàn)象，輕則形成撒料，皮帶嚴峻磨損，影響到出產線的正常出產，重則皮帶與機架劇烈摩擦使皮帶軟化乃至燒焦產生火災，形成作業(yè)人員傷亡。

　　跑偏原因：機頭、機尾、中間架的中心不再同一條直線上形成跑偏；滾筒的裝置位置不正形成皮帶在滾筒處跑偏；皮帶輸送機的接頭不正、不平形成的皮帶跑偏（常產生在皮帶的接頭處）；托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動形成的跑偏；輸送帶長時間磨損產生損壞形成的跑偏；偏載引起的皮帶跑偏；物料沖擊形成的跑偏。

　　解決方法：調整機頭、機尾、中間架三者的中心線，使其在同一條直線上；調整滾筒裝置位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線筆直又與水平面平行；裁剪不正的皮帶接頭，保證接頭處的正和平；矯正托輥架，使其誤差操控在允許偏差之內。緊固松動的螺栓；增強皮帶的維度檢查力度，對破損的皮帶及時維修或替換；調理放物料的導料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調整，或裝置物料緩沖設備。

　　撒料

　　皮帶機的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。

　　撒料原因：跑偏撒料。皮帶在運行時兩個邊緣高度產生了變化，一邊高，另一邊低，物料從低的一邊撒出；轉載點處的撒料（主要是在落料斗，導料槽等處）。如皮帶輸送機嚴峻過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽；凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此刻皮帶成槽情況產生變化，由于皮帶現(xiàn)已離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。

　　解決方法：調整皮帶的跑偏；操控運送能力，加強保護保養(yǎng)；在設計階段應盡或許地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的產生。

　　在日常的使用過程中，關于皮帶機呈現(xiàn)的毛病要進行科學的剖析，找出具體的應對方法。并對皮帶機進行正確的保護與保養(yǎng)，才能有用的保證皮帶機的安全運行。

       文章源自：廣東皮帶機    http://m.craccel.com/